Автор: Завгороднев П. И., Болотников Б. М. Название: Медницко-жестяницкие работы: Учебник для средних профтехучилищ Издательство: М:, Высшая школа Год: 1978 Страниц: 352 Формат: DJVU Размер: 10 МБ В книге описаны оборудование, инструменты и приспособления, применяемые медниками и жестянщиками, приемы работы, подготовка, разметка и раскрой листового материала, обработка его резанием и давлением, изложены основы термической обработки, а также технология изготовления емкостей и трубопроводов; даны сведения о механизации и автоматизации технологических процессов, надежности изделий и технике безопасности.
Введение 3 Глава I. Очистка поверхностей листовых полуфабрикатов 4 § 1. Механическая очистка 4 § 2. Промывка заготовок 5 § 3. Травление заготовок 6 Глава II. Клеймение и маркировка изделий 11 § 1. Общие сведения о клеймении и маркировке 11 § 2. Клеймение и маркировка механическими способами 14 § 3. Маркировка электроискровым и электрохимическим способами 19 Глава III. Правка листового и профильного полуфабриката 26 § 1. Ручная правка 27 § 2. Механизированная правка 30 Глава IV. Разметка и раскрой заготовок 35 § 1. Плоскостная разметка 35 § 2. Пространственная разметка. Окраска поверхностей под разметку 39 Глава V. Рубка металлов 43 § 1. Сущность процесса 43 § 2. Основные правила и приемы рубки 44 § 3. Инструмент 47 § 4. Механизация рубки 48 Глава VI. Разрезание металлов 49 § 1. Разрезание вручную 49 § 2. Механизированное разрезание 59 § 3. Рациональный раскрой полуфабрикатов 71 Глава VII. Опиливание металлов 73 § 1. Назначение опиливания и инструмент 73 § 2. Разновидности и техника опиливания 76 § 3. Машинное опиливание 79 Глава VIII. Сведения об обработке металлов резанием 84 § 1. Развитие науки о резании металлов 84 § 2. Общие понятия о процессе резания 86 § 3. Физические основы процесса резания 87 § 4. Наклеп при резании металлов 92 § 5. Понятия о стойкости режущего инструмента, выбор режимов резания 93 § 6. Геометрия рабочей части режущего инструмента 96 Глава IX. Обработка отверстий 98 § 1. Классификация и обработка отверстий 98 § 2. Сверление сквозных, глухих и ступенчатых отверстий 99 § 3. Сверление отверстий малых и больших диаметров 105 § 4. Выбор режимов резания и оборудования для сверления 107 § 5. Зенкерование отверстий 107 § 6. Развертывание отверстий 109 Глава X. Термическая обработка металлов 113 Глава XI. Паяние и лужение 118 § 1. Паяные соединения, подготовка поверхностей под пайку 118 § 2. Паяние, припои, флюсы 120 § 3. Способы нагрева при пайке, разновидности пайки 121 § 4. Лужение 130 Глава XII. Резка, формообразование концов, рифление и гибка труб 131 § 1. Резка труб 131 § 2. Формообразование и рифление концов труб 135 § 3. Торцовка и подготовка концов труб 146 § 4. Наполнение труб под гибку 148 § 5. Общие понятия о гибке труб 150 § 6. Гибка труб вручную 151 § 7. Гибка труб в холодном состоянии на станках 155 § 8. Индукционный и электроконтактный нагрев при гибке труб 156 § 9. Контроль качества гибки труб 159 Глава XIII. Зиговка, подсечка я закатка проволоки 161 § 1. Зиговка 161 § 2. Подсечка 164 § 3. Закатка 167 Глава XIV. Клепка и склеивание металлов 169 § 1. Основные понятия о клепке 169 § 2. Основные понятия о склеивания 173 Глава XV. Фальцовка 175 § 1. Общие понятия 175 § 2. Изготовление фальцев ручными способами 177 § 3. Машинное изготовление фальцев 185 Глава XVI. Гибка листового металла 189 § 1. Общие понятия 189 § 2. Ручная гибка в тисках и на оправках 192 § 3. Гибка в инструментальных штампах 195 § 4. Гибка-формовка резиной на гидропрессах 199 § 5. Гибка профилей из листа 201 § 6. Гибка заготовок цилиндрической и конической формы 206 Глава XVII. Выколотка, отбортовка, вытяжка, выдавливание и разводка 215 § 1. Общие понятия о выколотке 215 § 2. Ручная выколотка 216 § 3. Выколотка на выколоточных молотах 220 § 4. Штамповка на листоштамповочных молотах 223 § 5. Особые приемы штамповки на молотах 226 § 6. Отбортовка 229 § 7. Вытяжка 234 § 8. Выдавливание 237 § 9. Посадка 238 § 10. Разводка 240 Глава XVIII. Технологический процесс медницко-жестяницких работ 242 § 1. Общие понятия 242 § 2. Типовой технологический процесс изготовления паяно-клепаного бака 246 Глава XIX. Сведения об обработке металлов давлением 248 § I. Общие понятия 248 § 2. Прокатка 250 § 3. Прессование 253 § 4. Волочение 254 § 5. Ковка 256 § 6. Горячая объемная штамповка 260 Глава XX. Сведения из технической механики, сопротивления материалов и деталей машин 261 § 1. Основные сведения из технической механики 261 § 2. Общие сведения из сопротивления материалов 273 § 3. Сведения из деталей машин 283 Глава XXI. Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия 288 § 1. Общие понятия о технике безопасности 288 § 2. Общие понятия об электробезопасности 292 § 3. Общие понятия о пожарной безопасности 296 Глава XXII. Построение разверток и технология изготовления шаблонов для медницко-жестяницкого производства 298 § 1. Построение разверток 298 § 2. Шаблоны 304 Глава XXIII. Сведения о некоторых медницко-жестяницких работах 306 § 1. Сведения о металлической хозяйственной посуде 306 § 2. Изготовление защитных ограждений и баков 307 § 3. Изготовление трубопроводов 308 § 4. Ремонт капотов и кабин автомобилей 310 § 5. Заливка вкладышей подшипников 312 § 6. Ремонт радиаторов 313 Глава XXIV. Гидравлические и пневматические испытания сосудов и арматуры 314 § 1. Общие понятия об испытаниях на герметичность 314 § 2. Гидравлические испытания 315 § 3. Пневматические испытания 316 Глава XXV. Технологическое оборудование учебных мастерских и предприятия 318 § 1. Основное и вспомогательное оборудование 318 § 2. Паспортизация технологического оборудования и ремонт 322 Глава XXVI. Сварка, правка сварных изделий 323 § 1. Общие сведения 323 § 2. Классификация сварки 324 § 3. Некоторые виды сварки, правка сварных изделий 326 Глава XXVII. Сведения о механизации и автоматизации производства 329 § 1. Основные понятия и определения 329 § 2. Объекты и технические средства автоматизации и механизации 331 § 3. Элементы автоматических устройств 333 Глава XXVIII. Краткие сведения о надежности и техническом контроле 340 Приложения 343 Литература 348
