Автор: Н. Н. Кропивницкий, А. М. Кучер, Р. В. Пугачева, П. Н. Шорников Название: Технология металлов Издательство: М:, Машиностроение Год: 1964 Страниц: 509 Формат: DJVU Размер: 13 МБ В пособии излагаются сведения по основам металловедения и термической обработки, металлургии черных п цветных металлов, литейного производства, обработки металлов давлением, паяния и сварки, обработки металлов резанием, слесарной обработки, а также электрических и ультразвуковых методов обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов. Рассмотрен вопрос модернизации и автоматизации металлообрабатывающего оборудования с использованием систем программного управления. Специальный раздел посвящен неметаллическим материалам: пластмассам, абразивам и смазочно-охлаждающим веществам. Книга предназначена для учащихся профессионально-технических училищ. Она может быть использована учащимися техникумов, а также в сети производственного обучения.
Вкладка 1 469 Вкладка 2 470 Введение 3 Раздел первый ОСНОВЫ МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ 7 Глава I. Основные сведения по металлографии (Р. В. Пугачева) 7 § 1. Сущность и значение металлографии 7 § 2 Внутреннее строение металлов 7 § 3. Процессы кристаллизации металлов. Образование кристаллических зерен 12 § 4. Аллотропические превращения, происходящие в металле 16 § 5 Металлические сплавы, их строение и кристаллизация 17 § 6. Диаграммы состояния сплавов из двух компонентов 20 § 7. Свойства сплавов в зависимости от их состава и структуры 25 § 8. Методы исследования структуры металлов 27 Глава II Свойства металлов и способы их определения (Н. Н. Кропивницкий) 33 § 9 Физические свойства металлов 33 § 10. Химические свойства металлов 35 § 11. Механические свойства металлов и методы их определения 36 § 12 Технологические свойства и технологические пробы металлов 51 Глава III Производство чугуна (Р. В. Пугачева) 56 § 13. Сырье для получения чугуна и огнеупорные материалы 56 § 14 Устройство доменной печи 61 § 15 Доменный процесс 65 § 16. Продукты доменного производства и их использование 68 § 17. Состав, сорта чугуна, классификация и маркировка по ГОСТ 69 Глава IV. Производство стали (Р. В. Пугачева) 74 § 18 Конверторный способ производства стали 74 § 19. Мартеновский способ производства стали 82 § 20 Выплавка стали в электропечах 88 § 21 Разливка стали 94 § 22, Строение стального слитка и его дефекты 98 § 23. Углеродистые стали 100 § 24, Легированные стали 107 § 25 Быстрорежущие стали 113 § 26 Сталь с особыми физическими и химическими свойствами 114 Глава V. Термическая обработка стали и чугуна (Н. Н. Кропивницкий) 119 § 27. Теоретические основы термической обработки 119 § 28. Способы нагревания и охлаждения при термической обработке 129 § 29 Отжиг и нормализация углеродистой стали 134 § 30. Закалка стали 137 § 31. Отпуск стали 144 § 32. Особенности термической обработки легированной стали 146 § 33. Практика термической обработки некоторых инструментов и деталей 150 § 34. Поверхностная термическая обработка стали 152 § 35. Химико-термическая обработка стали 158 § 36. Термическая обработка чугуна 167 Глава VI Твердые сплавы (Н. Н. Кропивницкий) 172 § 37. Краткие сведения о карбидах металлов 173 § 38. Исходные материалы для производств твердых сплавов 174 § 39. Металлокерамические твердые сплавы 175 § 40. Наплавочные сплавы и электроды 178 Глава VII. Цветные металлы и сплавы (П. Н. Шорников) 181 § 41. Медь и ее сплавы 181 § 42. Алюминий и его сплавы 186 § 43. Магний и его сплавы 190 § 44. Титан и его сплавы 191 § 45. Подшипниковые (антифрикционные) сплавы 192 Г лава VIII. Коррозия металлов (Н. Н. Кропивницкий) 194 § 46. Разновидности коррозии 194 § 47 Методы защиты металлов от коррозии 197 Раздел второй НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 204 Глава IX. Пластмассы (Н. Н. Кропивницкий) 204 § 48. Исходные материалы для производства пластмасс 204 § 49. Классификация пластмасс 209 § 50 Свойства пластмасс 210 § 51. Способы получения изделий из пластмасс 210 § 52. Выбор и применение пластмасс в машиностроении 213 Глава X Абразивные материалы и изделия (Р. В. Пугачева) 216 § 53 Абразивные материалы, их виды и характеристика 216 § 54. Абразивные инструменты 219 § 55. Материалы для притирки и доводки 222 Глава XI Смазочные и охлаждающие вещества (Р. В. Пугачева) 224 § 56 Смазочные вещества и их применение в промышленности 224 § 57 Охлаждающе-смазочные материалы 226 Раздел третий ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 228 Глава XII Получение металлов и сплавов (П. Н. Шорников) 228 § 58. Плавильные агрегаты 228 § 59 Требования, предъявляемые к литейным сплавам 231 § 60. Чугунное литье 232 § 61 Получение высококачественного чугуна 232 Глава XIII. Изготовление отливок (П. Н. Шорников) 235 § 62. Модели и стержневые ящики 235 § 63. Приготовление формовочных и стержневых смесей 237 § 64. Формовка 239 § 65. Заливка форм, выбивка и очистка литья 246 § 66 Литье из стали и сплавов цветных металлов 248 Глава XIV. Специальные виды литья и контроль качества отливок (П. Н. Шорников) 251 § 67. Специальные виды литья 251 § 68. Контроль качества отливок и исправление дефектов литья 257 Раздел четвертый СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 260 Глава XV. Обработка металлов давлением (П. Н. Шорников) 260 § 69. Факторы, влияющие на пластичность при обработке металлов давлением 260 § 70 Температурные интервалы горячей обработки и нагрев металла 263 § 71. Прокатка 267 § 72. Холодная прокатка и волочение 271 § 73. Свободная ковка 273 § 74. Штамповка 279 § 75. Холодная штамповка 285 § 76. Прессование (выдавливание) металла 288 § 77. Чистовая обработка отверстий давлением 289 § 78. Периодическая прокатка 289 § 79. Дефекты проката и поковок 290 Глава XVI. Паяние и сварка металлов (П. Н. Шорников) 291 § 80. Паяние 291 § 81. Сварка металлов 294 § 82. Дуговая электросварка 298 $ 83. Газовая сварка 308 § 84. Резка металла 314 § 85. Термитная сварка 316 § 86. Контроль качества сварных соединений и исправление дефектов сварки 317 § 87. Новые способы сварки 319 Глава XVII. Основные сведения о процессе резания металлов (А. М. Кучер) 321 § 88. Исторический обзор 321 § 89. Основы резания металлов 324 § 90. Влияние различных факторов на процесс резания 336 Глава XVIII. Классификация металлорежущих станков и их типовых механизмов (А. М. Кучер) 343 § 91. Классификация и нумерация металлорежущих станков 343 § 92. Движения в металлорежущих станках 348 § 93. Приводы станков 352 § 94. Механизмы для ступенчатого изменения скорости 361 § 95. Механизмы прямолинейного поступательного движения 368 § 96 Прочие типовые механизмы станков 374 Глава XIX. Токарные станки и работа на них (Л. М. Кучер) 380 § 97. Токарные работы 380 § 98. Токарные станки общего назначения 389 § 99. Прочие типы станков токарной группы 396 Глава XX. Сверлильные станки и работа на них (А. М.Кучер) 402 § 100. Сверлильные работы 402 § 101. Вертикальносверлильные станки 411 § 102. Прочие типы станков сверлильной группы 412 Глава XXI. Фрезерные станки и работа на них (А. М. Кучер) 415 § 103. Классификация фрезерных станков 415 § 104. Процесс фрезерования 419 § 105. Устройство консольнофрезерных станков 428 § 106. Прочие типы фрезерных станков 431 Глава XXII. Строгальные и протяжные станки и работа на них (А. М. Кучер) 433 § 107. Классификация строгальных и протяжных станков 434 § 108 Работа на станках 437 § 109. Поперечнострогальные станки 440 § 110. Продольнострогальные станки 443 § 111. Прочие типы станков строгально-протяжной группы 446 Глава XXIII. Шлифовальные станки и работа на них (А. М. Кучер) 448 § 112. Процесс шлифования 448 § 113 Основные типы шлифовальных станков 452 Глава XXIV. Нарезание зубчатых колес (А. М. Кучер) 458 § 114. Методы нарезания зубчатых колес 458 § 115. Основные типы зуборезных станков 463 Глава XXV. Модернизация и автоматизация станков (А. М. Кучер) 465 § 116. Целесообразность модернизации станков 465 § 117, Основные направления модернизации 466 § 118. Сокращение оснрвного (машинного) времени 468 § 119. Сокращение вспомогательного времени 470 § 120. Принципы программного управления станками . 471 § 121. Программное управление горизонтальнорасточным станком 472 Глава XXVI. Слесарная обработка (Н. Н. Кропивницкий) 477 § 122. Виды слесарных работ 477 § 123. Разметка 478 § 124. Рубка и резка металла 480 § 125. Опиливание 481 § 126. Сверление, зенкование и развертывание отверстий 482 § 127 Нарезание резьбы 483 § 128. Шабрение и притирка 484 § 129. Основные принципы механизации слесарных работ 487 Глава XXVII. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки металлов (Н. Н. Кропивницкий ) 490 § 130. Электроискровая обработка 490 § 131. Электроконтактная обработка 492 § 132. Электроимпульсная обработка 493 § 133 Анодно-механическая обработка 494 § 134. Химико-механические методы обработки металлов 496 § 135. Ультразвуковая обработка 497
